x射線探傷機絕緣矽脂

工業CT應用領域,與具體介紹

發布日期:2020-02-28 作者: 點擊:

對於大多數人而言,CT(Computed Tomography)可能指醫療學科上的CT技術。實際上,CT的應用早已延伸至了工業檢測行業。隨著工業CT從外部傳統檢測向內部無損分析及全尺寸測量轉變,工業CT技術應運而生。

近年來,工業CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用範圍,被譽為未來測量技術的趨勢。數據顯示,2017年我國工業CT檢測係統市場規模將達到10.9億元,預計到2021年我國工業CT檢測係統市場規模將達到16.3億元。

工業CT是什麽?

工業CT即工業計算機斷層掃描成像,它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。

工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以,利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線,在被檢測物體中的衰減規律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息,最後用計算機信息處理和圖像重建技術,以圖像形式顯示出來。

工業CT有哪些優點?

先看寶馬是怎麽詮釋的:

 

寶馬集團開創性地在原型車研發、生產和問題檢測分析過程中引入了工業CT技術,突破了原本需要拆解汽車才能分析得出問題的傳統檢測方式,也體現了工業CT強大的運用優勢:

1

準確定位,圖像更易識別

常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平麵上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經驗的話,對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。

2

密度分辨能力更高

工業CT具有突出的密度分辨能力,高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,跟常規無損檢測技術相比,至少要高一個數量級。

3

動態響應範圍高

采用高性能探測器的工業CT,探測器的動態響應範圍可達106以上,遠高於膠片和圖像增強器。

4

圖像更易於存儲、傳輸、分析和處理

由於工業CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應,不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結合密度分析技術,還可以確定缺陷的性質,使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業CT的應用

工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測

工業CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度,一定範圍內能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由於複雜零件的結構限製,某些部位的缺陷用傳統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。

 

利用工業CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析

焊縫質量診斷

工業CT裝置用於焊接質量檢測,能夠為技術人員提供準確的焊縫質量數據,為焊接工藝的改進提供依據。圖3是鈹焊接件垂直焊縫和平行焊縫掃描獲得的CT圖像,左圖上可精確測量熔池深度、有效焊深、表麵焊寬等數據,右圖揭示了焊縫根部縮孔的分布及尺寸。

 

內部結構及裝配情況檢測

 

從工業CT效果上看,可以明顯發現結構中藥片狀物體有碎裂情況,並且可以通過三個視圖方向觀察內部結構,效果更直觀,清晰度更高,並且可以在3D中精確定位缺陷位置。

除此之外,工業CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案。工業CT測量技術已經成為解決複雜疑難質量問題的有效手段,適合用於絕大部分材料和尺寸的檢測任務,無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。

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關鍵詞:工業CT,鋁鑄件檢測,無損檢測設備

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