x射線探傷機絕緣矽脂

工業CT的零部件規格要求

發布日期:2020-08-28 作者: 點擊:

    工業CT係統,工業CT部件的發展現狀輻射源射線源常用X射線探傷機和直線加速器。X射線機的峰值能量範圍從數十到450keV,且射線能量和強度都是可調的;直線加速器的射線能量一般不可調,常用的峰值射線能量範圍在1一16MeV。其共同優點是切斷電源以後就不再產生射線,焦點尺寸可做到微米量級,甚至納米量級。探測器目前常用的探測器主要有高分辨CMOS半導體芯片、平板探測器和閃爍探測器三種類型。半導體芯片具有小的像素尺寸和大的探測單元數,像素尺寸可小到10μm左右。平板探測器通常用表麵覆蓋數百微米的閃爍晶體(如CsI)的非晶態矽或非晶態硒做成,像素尺寸約127μm,其圖像質量接近於膠片照相。閃爍探測器的優點是探測效率高,尤其在高能條件下,它可以達到16~20bit的動態範圍,且讀出速度在微秒量級。其主要缺點是像素尺寸較大,其相鄰間隔(節距)一般≥0.1mm。樣品掃描係統樣品掃描係統從本質上說是一個位置數據采集係統。工業CT常用的掃描方式是平移一旋轉(TR)方式和隻旋轉(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高,成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠低於RO掃描方式,且可以根據樣品大小方便地改變掃描參數(采樣數據密度和掃描範圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其優越性更加明顯,源探測器距離可以較小,以提高信號幅度等。3D顯示計算機軟件圖像處理及計算能力方麵的進步同樣是促使該技術不斷發展進步的一個重要因素,甚至可以說,沒有計算機軟件方麵的進步,就沒有工業CT掃描技術應用如此廣泛的今天。現在許多甘肅工業CT廠家的產品都包含3D顯示功能,使得工件的顯示更加直觀。


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關鍵詞:工業CT,X射線機

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