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發布日期:2021-01-13 作者: 點擊:

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工業CT能在無損傷的情況之下,以二維斷層圖像或三維三維圖像的形式,清晰、準確、直觀地顯示被檢測對象的內部結構、成分、材料和缺陷狀況。它被譽為最佳的無損檢測和無損評價技術。


工業CT能做什麽?


X射線實時成像係統壁厚分析


可以方便地用於數據集處理,然後在CT數據3D像素數據集上自動定位不足區域或壁厚、過厚、過大間隙的位置,並計算壁厚或間隙大小,以彩色代碼顯示分析結果。


鑄造件焊縫缺陷檢測


缺陷檢測可以自動檢測不連續性,如氣孔、孔洞和夾雜物。基於CT的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領域有著廣泛的應用。檢測出的缺陷可根據數量大小進行顏色編碼,並可計算出位置、密實度、尺寸、形狀、坐標等各缺陷參數,便於對產品缺陷進行分析。


逆向工程


即使是複雜的裝配體,CT掃描之後也能將三維數據輸出到專業軟件之中,很容易獲得各個零件的三維實時成像圖像。


CAD比較


也稱數模比對,直接將CT3D像素數據與CAD或其它CT3D像素數據進行比較,比傳統方法更有效,分析結果用顏色識別顯示。


探傷機對複合材料纖維分析


可以標記不同的纖維方向,分析整個對象或用戶指定的“感興趣區域”,並將分析結果顯示在直方圖之中。



三坐標測量


CMM包括所有二維和三維測量功能,如幾何尺寸和公差可以直接通過CT掃描計算。



流道提取


不需要網格直接對多孔多組分材料的CT掃描數據進行微觀結構級的虛擬流動和擴散實驗,計算均勻材料的絕對滲透率、彎曲度、形成因子、分子擴散係數等性能,電阻率、導熱係數或孔隙率,以及各向異性樣品的張量材料特性。


結構力學模擬


可以計算某一對象CT體數據對象之中的機械應力分布,並采用無網格有限元法,采用線性基函數和共軛梯度法進行虛擬應力測試,幫助您評估不連續性對零件穩定性的影響。經過分析,它還具有強大的導出功能,可以導出多種格式的圖像文本。

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本文網址:http://www.pacheart.com/news/746.html

關鍵詞:工業CT,X射線實時成像係統

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