x射線探傷機絕緣矽脂

工業CT與X射線探傷機無損檢測

發布日期:2021-02-18 作者: 點擊:

工業CTX射線探傷機無損檢測


相比較以往的檢測行業,工業CT實時成像檢測檢測最大的優點就是不會破壞樣品,這就是黄瓜视频下载安装常說的無損檢測,當然,無損檢測的方式多種多樣,工業CT隻是其中的一種方式,簡單列舉一下無損檢測的門類,如下:超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、射線檢測(RT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)、目視檢測(VT)、聲發射檢測(AE)、泄漏檢測(LT)、應變檢測(ST)、熱成像檢測(IT)、TOFD檢測、金相檢測……


大家可能覺得奇怪,似乎沒有發現工業CT,其實從大的分類來說,工業CT屬於其中的“射線檢測(RT)”,射線檢測包括X-ray檢測和工業CT檢測。X射線探傷機是指利用X射線能夠穿透金屬材料,並由於材料對射線的吸收和散射作用的不同,從而使膠片感光不一樣,於是在底片上形成黑度不同的影像,據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法,如果遇到裂縫、洞孔以及夾渣等缺陷,一般將會在底片上顯示出暗影區來。這種方法能準確、可靠、非破壞性地檢測出缺陷的形狀、位置和大小,還能測定材料的厚度。但是,工業CT和X射線檢測不一樣,工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的 ,其基本原理是當經過準直且能量為 I0 的射線束穿過被檢物時 , 根據各個透射方向上各體積元的衰減係數μi 不同,探測器接收到的透射能量 I 也不同。 按照一定的圖像重建算法 ,即可獲得被檢工件截麵 一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像重複上 述過程又可獲得一個新的斷層圖像 ,當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像 。可以說,工業CT能采集的信息更多,檢測能力更強,不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺度等信息,結合密度分析技術,還可以確定缺陷的性質,使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位,深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。當然,因為工業CT需要計算機軟件的輔助,所以雖然層析成像有關理論的有關數學理論早在1917 年由J.Radon 提出,但隻是在計算機出現後並與放射學科結合後才成為一門新的成像技術。在工業方麵特別是在無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領域更加顯示出其獨特之處。因此,國際無損檢測界把工業CT 稱為最佳的無損檢測手段。進入80 年代以來,國際上主要的工業化國家已把X 射線或γ射線的ICT 用於航天、航空、軍事、冶金、機械、石油、電力、地質、考古等部門的NDT 和NDE,我國90 年代也已逐步把工業CT檢測 技術用於工業無損檢測領域。目前,在工業CT檢測領域,大扇角、寬扇束、全包容的檢測方式已經流行開來,這種方式提高了檢測效率同時兼顧成本,強大的圖像處理功能能準確的識別被檢工件的多種缺陷,對各種缺陷進行分類標記和統計,防止操作人員因操作失誤而引起的漏判和誤判。


綜上所述,工業CT是一種廣泛應用前景的檢測工具,有著其他無損檢測手段所不具備的許多重要功能,目前,工業CT不僅應用到航空航天、化工、精密機械等重要產品的檢測方麵,還用到汽車、石油、地質、考古、木材等許多領域,近年來國內關於它的應用和發展也很迅速。利用工業CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內部結構,得到沒有重疊的數據和圖像,不僅精確地給出物體內部細節的三維位置數據,還可以定量地給出細節的輻射密度數據,工業CT無損檢測也越來越被更多大企業采用,成為無損檢測最為重要的發展方向。

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關鍵詞:工業CT,X射線探傷機,無損檢測

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