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工業X射線探傷機DR實時成像設備在航空航天無損檢測領域的應用

發布日期:2021-03-18 作者: 點擊:

工業X射線探傷機DR實時成像設備在航空航天無損檢測領域的應用


工業X射線探傷機DR實時成像設備應用於工業上的各行各業,其中航空航天行業對零件的質量要求尤其高(高精度、高質量、高密封性等等),而無損檢測技術可以很好滿足這些質量檢測要求。



工業X射線探傷機DR實時成像設備尺寸測量精度


通過VGSTUDIO MAX 的坐標測量模塊來測量飛機發動機的單個零件,黄瓜视频在线播放可以看到機軸、活塞與各個閥的內部,並且在不拆卸發動機的前提下測量這些零件。


尤其適合內腔結構複雜的鑄件,這是傳統的三坐標測量方法根本無法實現的。廣泛適用精密部件的尺寸測量。


 


工業X射線探傷機DR實時成像設備對零部件內部缺陷檢測


在零件生產過程中,由於零件的設計、工藝及其他原因,常常在壓鑄件內部會出現裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等鑄造缺陷,而航空航天對缺陷的要求非常高,一般的內部缺陷檢測方法是做不到的。


工業X射線探傷機DR實時成像設備檢測廣泛應用於葉片,發動機,起落架,液壓係統,機身材料等零部件生產和在役維修維護。


 


結構裝配分析


工業X射線探傷機DR實時成像設備技術高效精確地呈現裝配件內部組成及其裝配關係,便於視覺直觀分析部件內部結構以及裝配間隙公差等。


 


壁厚分析


通過VGSTUDIO MAX 的壁厚分析模塊來檢測飛機發動機的壁厚。自動找出壁厚或間隙寬度不足或過量的區域,通過顏色編碼顯示出來。可用於鑄造工藝分析及鑄造模具的修正,也可以用於試驗工件損壞分析。 


 


逆向工程


通過表麵提取和三維重建技術,可應用於複雜零件的逆向工程技術,通過實物和設計數據的對比,不僅可以檢測是否符合設計要求,還可以輔助設計、改良設計或仿製。 




材料分析


通過VGSTUDIO MAX 的纖維複合材料分析模塊來分析直升機的轉子葉片。下圖轉子葉片由輕重量的玻璃纖維增強塑料(GRP)製成。 通過軟件清楚地顯示了纖維的走向。在引入工業 CT 技術以前,檢測轉子葉片的方法都要損壞樣品。而工業X射線探傷機DR實時成像設備 可以大大地縮減檢測成本。


 


工業X射線探傷機DR實時成像設備無損檢測技術還有很多值得開發的應用領域,工業CT檢測技術將會給黄瓜视频下载污帶來更多高效、準確的解決方案。

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本文網址:http://www.pacheart.com/news/778.html

關鍵詞:工業X射線探傷機,DR實時成像設備,無損檢測

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