x射線探傷機絕緣矽脂

工業CT無損檢測設備在複雜樣品檢測領域的應用

發布日期:2021-04-26 作者: 點擊:

工業CT無損檢測設備在複雜樣品檢測領域的應用

   

國內針對塑料、金屬、陶瓷等複雜產品的缺陷檢測方法不在少數,當前常見的工業X射線探傷機無損檢測手段分別是有渦流檢測、熒光檢測、射線檢測和超聲檢測,這幾種方法能夠非常有效的發現存在於產品表麵的缺陷,但對於一些厚度厚、結構複雜的產品而言,其隱藏在深處的“隱疾”依靠這三種檢測手段就很難發現了。


工業CT實時成像無損檢測技術脫胎於以上四種技術中的射線技術,但和普通的射線檢測相比,工業CT的複雜程度更高,同時可靠性更好。


一、工業CT無損檢測的優勢


工業CT技術采用斷層掃描成像,借助三維對複雜產品的具體結構變化進行密切觀察,從而更好地展現複雜產品深層的結構及形態特點,並且能夠給予非常清晰的位置情況,通過多角度地呈現出產品內部形狀及其與相鄰結構的關係,這就能夠更加容易呈現出缺陷的範圍、程度,在檢測複雜產品隱藏問題上有著非常重要的作用。


利用CT技術進行檢測,檢測密度分辨率能達到驚人的0.3%。工業CT的掃描數據通過計算機設備生成圖像,並以二進製方式進行存儲,檢測人員就可以十分方便地將檢測圖像進行傳輸、分析和處理,從而能夠有效掌握其他檢測技術無法判斷的複雜產品深層故障。


 


二、工業CT的基本機構


工業CT和醫療CT的結構大致相同,主要包括探測器、掃描係統、數據采集、射線源以及計算程序幾個部分,其工作原理為掃描係統通過對產品投放射線,由探測器收集反饋信息,在交由計算機係統進行處理、圖像重建和儲存。


工業CT重建後的圖像烤魚使用常見的虛擬仿真模擬計算機軟件分析,例如:ANYSYS、FLUENT、DEFORM、FilmsCAD、Sysweld等。通過這些軟件建立起一個相應的圖像模擬平台,完成相關數據參數和處理工藝的優化操作,並且能夠借助虛擬操作實現經調整參數的缺陷分析、修補方案等。


工業CT技術的性能參數眾多,一般比較重點關注的參數有以下四種:密度分辨率、空間分辨率、偽像以及檢測時間。


工業CT依靠X射線探傷機或者其他穩定射線,如γ射線對產品進行檢測。通常而言,γ射線的強度小,輸出穩定,在能量譜上比較簡單可靠,不會出現射束硬化問題,而因為X射線在檢測產品時可以比γ射線達到更高的密度分辨率,所以在射線源選擇中,一般選擇X射線的檢測者居多。


在產品檢測中,檢測人員以“Ip/mm”為空間分辨率的表示單位,之後根據射線粒子獲取產品的密度分辨率以及是否需要延長檢測時間。


偽像是CT檢測技術中一個非常讓人頭疼的問題,產生偽像的原因多種多樣,通常生產偽像的原因是因為設備周圍的噪音破壞了密度分辨率,從而造成圖像質量的下降。在CT掃描過程中,技術人員會通過靈活運用CT設備的各種參數,來降低偽像。



三、使用工業CT注意事項


CT設備的X射線管和高壓逆變器是非常脆弱的部分,如果使用不當就會引發故障,幹擾CT的檢測工作,X射線管的故障表現通常為陽極過流、射線不出、漏油、高壓打火等。高壓逆變器的故障表現則為黑屏,無圖形反饋。


當X射線管存在故障時,檢測人員首先要根據CT設備的具體情況進行分析,在了解到設備的問題成因後,製定對應的解決措施。通常來說,X射線管的問題起因通常是因為內部的真空度太低,這導致CT設備的低mA和高mA出現完全相反的狀況,當低mA時顯示正常,而高mA卻顯示異常,這樣一來,係統的內部數據就沒辦法正確顯示,CT設備的正常工作也受到了極大的幹擾,因此,當維修人員對X線球管狀態進行分析時,要對相關元配件進行仔細的檢查,尋找問題的發生源,並對配件進行適當的更換,以此保證CT設備的正常運作。


如果CT設備的高壓逆變器內部電路發生問題,檢測人員首先需要核查高壓逆變器的電壓,通過電壓檢測人員能對設備的問題成因有較好的了解,如果故障設備的電壓值比規定電壓值低10%,那麽問題的源頭便是在高壓逆變器的內部驅動板上。


如果故障原因來自於電纜擊穿,那麽麵對這種情況部門就要及時更換設備的型號以及規格,確保更換的設備能夠符合高壓逆變器的高壓電流、逆變器的電纜。


在更換完成後,檢測人員還要對設備進行觀察,注意高壓逆變器的發熱情況,判斷對逆變器是否要進行散熱工作。

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本文網址:http://www.pacheart.com/news/805.html

關鍵詞:工業CT,無損檢測設備

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