x射線探傷機絕緣矽脂

無損檢測工業CT實時成像設備需要注意的幾點問題

發布日期:2021-08-17 作者: 點擊:

無損檢測工業CT實時成像設備需要注意的幾點問題


第一點:合理選擇無損檢測方法

無損檢測在應用中,由於檢測方法本身有局限性,不能適用於所有工件和所有缺陷,為了提高檢測結果的可靠性,必須在檢測前,根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸,預計可能產生什麽種類,什麽形狀的缺陷,在什麽部位、什麽方向產生,根據以上種種情況分析,然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如,鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行,就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表麵細小的裂紋就不應選擇工業X射線探傷機和超聲波檢測,而應選擇磁粉和滲透檢測。此外,選用無損檢測方法和應用時還應充分的認識到,檢測的目的不是片麵的追求那種過高要求的產品“高質量”,而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。隻有這樣,無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。


第二點:各種無損檢測方法綜合應用

在無損檢測應用中,必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的,每種無損檢測方法都有它自己的優點,也有它的缺點。因此,在無損檢測的應用中,如果可能,不要隻采用一種無損檢測方法,而盡可能多的同時采用兒種方法,以便保證各種檢測方法互相取長補短,從而取得更多的信息。另外,還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息,利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識,綜合起來進行判斷,例如,超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高,但定性不準是其不足,而射線的優點是對缺陷定性比較準確,兩者配合使用,就能保證檢測結果既可靠又準確。


第三點:與破壞性檢測相配合

無損檢測的最大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測,所以無損檢測後,產品的檢查率可以達到100%。但是,並不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測,無損檢測技術自身還有局限性。某些試驗隻能采用破壞性檢測,因此,在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說,對一個工件、材料、機器設備的評價,必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合,才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫,有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。


第四點:正確選擇檢測時機

在進行無損檢測時,必須根據無損檢測的目的,正確選擇無損檢測實施的時機。例如,鍛件的超聲波探傷,一般安排在鍛造完成且進行過粗加工後,鑽孔、銑槽、精磨等最終機加工前,因為此時掃查麵較平整,耦合較好,有可能幹擾探傷的孔、槽、台還未加工,發現質量問題處理也較容易,損失也較小,又例如,要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋,無損檢測實施的時機,就應安排在焊接完成24h以後進行。要檢查熱處理工藝是否正確,就應將無損檢測實施時機放在熱處理之後進行。隻有正確的選用實施無損檢測的時機,才能順利地完成檢測,正確評價產品質量。

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本文網址:http://www.pacheart.com/news/873.html

關鍵詞:無損檢測,工業CT實時成像設備

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